3.1 整理:
1、整理的定义：
1、整理的定义：
（1）整理为5S的基础
（2）整理的对象：空间
（3）整理厉行“三清”原则：
§ 清理——区分需要品和不需要品
§ 清除——清理不需要品
§ 清爽——按属别管理需要品
（4）整理的要点：丢弃时要有魄力
（5）整理的境界：塑造清爽的工作环境
（6）整理的目的：腾出空间
2、整理的作用
（1）整理有以下作用：
§ 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
§ 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
§ 消除混料隐患；
§ 有利于减少库存，节约资金；
§ 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费
§ 空间的浪费；
§ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
§ 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；
§ 管理非必需品的场地和人力浪费；
§ 库存管理及盘点时间的浪费；
“虽然觉得可惜，该丢的还是要丢”
3、整理的推行思路：
§对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？
§要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
§即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
§可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
§非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
§当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！
i. 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、整理推行要领：
5、具体实例：
（1）废弃无使用价值的物品
§ 不能使用的旧手套、破布、砂纸；
§ 损坏了的钻头、丝锥、磨石；
§ 精度不准的千分尺、卡尺等测量具；
§ 不能使用的工装夹具；
§ 破烂的垃圾桶、包装箱；
§ 过时的报表、资料；
§ 枯死的花卉；
§ 停止使用的标准书、作业指导书；
§ 无法修理好的器具、设备等；
§ 过期、变质的物品。
（2）不使用的物品不要
§ 目前已不生产的产品的零件或半成品；
§ 已无保留价值的试验品或样品；
§ 多余的办公桌椅；
§ 已切换机种的生产设备；
§ 已停产产品的原材料；
§ 安装中央空调后的落地扇、吊扇；
§ 报废的产品。
（3）销售不出去的产品不要
§ 目前没有登记在产品目录上的产品；
§ 已经过时的、不合潮流的产品；
§ 预测失误造成生产过剩的产品；
§ 因生锈等原因不能销售的产品；
§ 有致命缺陷的产品；
§ 积压的不能流通的特制产品。
（4）多余的装配零件不要
§ 没必要装配的零件不要；
§ 能共通化的尽量共通化；
§ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。
（5）造成生产不便的物品不要
§ 取放物品不便的盒子；
§ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；
§ 让人绕道而行的隔墙。
（6）占据现场重要位置的闲置设备不要
§ 不使用的旧设备；
§ 偶尔使用的设备；
§ 没有任何使用价值的设备。
（7）不合格品与合格品分开摆放
§ 设置不合格品放置场；
§ 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；
§ 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；
（8）减少滞留，谋求物流顺畅
§ 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；
§ 工场是否被零件或半成品塞满；
§ 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。
3.2 整顿:
1、整顿的定义：
（1）整顿为物品放置方法的标准化
（2）整顿的对象：时间
（3）整顿厉行“三定”原则：
§ 定位置
§ 定品目
§ 定数量
（4）整顿的构思：
§ 易于“归位”的方法
§ 培养“归位”的习惯
（5）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境
（6）整顿的目的：减少寻找时间
2、整顿的作用
（1）整顿有以下作用：
§ 提高工作效率；
§ 将寻找时间减少为零；
§ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
§ 非责任者的其它人员也能明白要求和做法；
§ 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
（2）因没有整顿而产生的浪费
§ 寻找时间的浪费；
§ 停止和等待的浪费；
§ 认为没有而多余购买的浪费；
§ 计划变更而产生的浪费；
§ 交货期延迟而产生的浪费。
3、整顿的推行思路：
§ 将寻找的时间减少为零！
§ 所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。
§ 其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。
§ 将所有作业流程标准化。
i. 注意点：这是提高效率的基础。
4、整顿推行要领：
5、具体实例：
（1）彻底地进行整理
§ 彻底地进行整理，只留下必需物品；
§ 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
§ 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
（2）确定放置场所
§ 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。
§ 制作一个模型（1/50），便于布局规划；
§ 将经常使用的物品放在工位的最近处；
§ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；
§ 物品放置100%定位。
（3）规定摆放方法
§ 产品按机能或按种类区分放置；
§ 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；
§ 尽量立体放置，充分利用空间；
§ 便于拿取和先进先出；
§ 平行、直角、在规定区域放置；
§ 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
§ 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；
§ 做好防潮、防尘、防锈措施。
（4）进行标识
§ 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；
§ 一般区分：
绿色：通行道/良品；
绿线：固定永久设置；
黄线：临时/移动设置；
红线：不合格品区/废品区设置。
§ 在摆置场所标明所摆放物品；
§ 在摆放物体上进行标识；
§ 根据工作需要灵活采用各种标识方法；
§ 标签上要进行标明，一目了然；
§ 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
§ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
§ 标识100%实施。
3.3 清扫：
1、清扫的定义：
（1）清扫为机器保养的基础
（2）清扫的对象：设备
（3）清扫厉行“三扫”原则：
§ 扫漏（溢出物）
§ 扫黑（落下物）
§ 扫怪（不对劲之处）
（4）清扫的境界：塑造干净的工作场所
（5）清扫的目的：减少停机时间，干净
2、清扫的作用：
（1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。
（2）无尘化
§ 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
3、清扫的推行思路：
§ 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
§ 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
§ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
§ 在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
§ 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
i. 注意点：责任化、制度化。
灰尘的影响
4、清扫推行要领：
5、具体实例：
（1）清扫工具：
§ 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；
§ 随时清理不能使用的拖把、扫帚；
§ 扫帚或抹布进行数量管理。
（2）周转车辆
§ 在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；
§ 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。
（3）机械设备每天要保持光亮
§ 机械设备保持锃亮如新；
§ 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
§ 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；
§ 清扫且及时维护保养。
（4）分类垃圾箱
设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
§ 可再生的（区分塑料、金属）；
§ 不可再生的（生活垃圾）。
（5）防止切屑的飞散
§ 安装防护罩；
§ 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。
3.4 清洁:
1、清洁的定义：
（1）清洁为工作场所的塑造
（2）清洁的对象：环境
（3）清洁厉行“三不”原则：
§ 不制造脏乱
§ 不扩散脏乱
§ 不恢复脏乱
（4）清洁的境界：塑造洁净的工作场所
（5）清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象
2、清洁的作用:
（1）维持作用
§ 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。
（2）改善作用
§ 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。
3、清洁的推行思路：
§ 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
§ 领导的言传身教、制度监督非常重要；
§ 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
i. 注意点：制度化，定期检查。
4、清洁推行要领：
5、具体实例：
（1）彻底贯彻3S
§ 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；
§ 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；
§ 深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提高。
（2）制订基准，制度化、标准化管理
§ 制订目视管理、颜色管理的基准；
§ 建立清洁稽核表；
§ 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。
§ 主管人员做不定期的复查。
（3）贯彻5S意识
§ 让全体员工每天都保持本公司下在进行5S评价的心情；
§ 充分利用各种办法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；
§ 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；
§ 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。
（4）奖惩制度
§ 依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；
§ 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。
3.5 素养:
1、素养的定义：
（1）素养为员工士气的表现
（2）素养的对象：人员
（3）素养厉行“三守”原则：
§ 守纪律
§ 守时间
§ 守标准
（4）素养的境界：塑造守纪的工作场所
（5）素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力
按时上班，珍惜每分每秒
2、素养的作用：
§ 重视教育培训，保证人员基本素质；
§ 持续推动4S，直至成为全员的习惯；
§ 使每位员工严守标准，按标准作业；
§ 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
§ 培养优秀人才，铸造战斗型团队；
§ 成为企业文化的起点和最终归属。
3、素养的推行思路：
§ 基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的修养
§ 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
§ 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
§ 互相信任，管理公开化、透明化；
§ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
i. 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
4、素养推行要领：
5、具体实例：
（1）问候/礼貌
§ 您好！大家好！……
§ 早上好！新年好！……
§ 谢谢、打扰了、对不起、没关系……
（2）集合全体员工开班前会
§ 确认今天的工作内容；
§ 点检材料、机械设备；
（3）铃声响起同时开始作业
§ 正确使用保护用具；
§ 使用规定的材料；
§ 使用规定的机械设备；
§ 遵循规定的方法。
（4）午间的举止
§ 铃响后开始洗手；
§ 按秩序买饭；
§ 收拾好剩余饭菜。
（5）下午开始恢复干劲
§ 铃声一响，就进入工作岗位。
（6）必须在规定的时间及规定的场所内休息
§ 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶内；
§ 在规定的场所内抽烟。
（7）下班前进行清扫
§ 确认明天的工作；
§ 收拾整齐零件、材料；
§ 点检保养各类工具、设备；
§ 注意有无隐患；
§ 填写好交、接班记录。
（8）最后与大家道别
形式化→行事化→习惯化
3.6 5S与安全生产：
5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个5S推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多，所以人们常说“5S是安全之母、品质之母：。
5S——安全生产之母
应特别注意以下几点，防止其发生：
«在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；
«在进出口或安全通道附近放置物品；
«在消火栓或配电柜前放置物品；
«物品放得不安全；
«配线配管等不固定；
«不规则地堆放锐利物品；
«竖立放置物品；
«将工具或道具悬放在操作台前端；
应该做到：
«对危险品应有明显的标识；
«各安全出口的前面不能有物品堆积；
«灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态；
«易燃品的持有量应在允许范围之内；
«所有消防设施设备应处于正常动作状态；
«有无物品伸入或占用通道；
«空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专有负责或制定相关规定；
«电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定；
«严禁违章操作；
«对易倾倒物品应采取防倒措施；
«有否火种遗留。
