4.1 定置管理的含义
“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。
“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。
4.2 定置管理的类型
定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。
a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；
b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；
c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；
d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；
e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。
4.3 定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容
4.3.1 生产厂区的定置内容
a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；
b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；
c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；
d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；
e) 对垃圾、废品回收点定置；
f) 对车辆停放定置；
g) 按定置图要求，清除无关的物品。
4.3.2 车间定置内容
a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；
b) 对物品临时停滞区域定置；
c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；
d) 对工具箱定置；
e) 设备定置；
f) 检查现场定置。
4.3.3 库房定置内容
a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；
b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；
c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；
d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；
e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；
f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。
4.3.4 办公室定置内容
a) 设计各类文件资料流程；
b) 办公桌定置；
c) 文件资料柜定置；
d) 卫生及生活用品定置；
e) 急办文件、信息特殊定置；
f) 座椅定置表示主人去向。
4.4 定置管理的通用设计原则
设计时应遵循的基本准则。
a) 整体性与相关性；
要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。
b) 适应性和灵活性；
环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。
c) 最大的操作方便和最小的不愉快。
以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。
4.5 定置管理技法
定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。
4.5.1 现场诊断
对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；
b) 采用什么方法、方便。
4.5.2 作业研究
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设置合理定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。
4.5.3 工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。
4.5.4 动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
4.5.5 环境因素分析
凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。
4.6 定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
4.6.1 车间定置图
要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。
4.6.2 区域定置图
车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
4.6.3 办公室定置图
要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。
4.6.4 库房定置图
做成定置图示板悬挂在库房醒目处。
4.6.5 工具箱定置图
绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
4.6.6 办公室定置图
统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
4.6.7 文件资料柜定置图
统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
4.7 定置管理的操作
4.7.1 整理（第一个S）
区分要用和与不要用的东西。
4.7.2 整顿（第二个S）
将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位
4.7.3 清扫（第三个S）
将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。
4.7.4 清洁（第四个S）
时时保持美观、干净。
4.7.5 修养（第五个S）
使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。
5.2 5S检查表的编制
5.2.1 案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）
AJ-5S1-01 （表4）
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序号 |
检查内容 |
检查标准 |
检查方法 |
检查结果 |
纠正跟踪 |
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1 |
物品分类 及 存弃规则 |
●未建立物品分类及存弃 规则（1分） ●物品分类及存弃规则不太完善（2分） ●物品分类及存弃规则基本完善（3分） ●物品分类及存弃规则较完善（4分） ●物品分类及存弃规则完善（5分） |
●审阅文件 ●核对现场 |
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2 |
整理 |
●尚未对身边物品进行整理（1分） ●已整理、但不太彻底（2分） ●整理基本彻底（3分） ●整理较彻底（4分） ●整理彻底（5分） |
●查看现场 ●询问 |
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3 |
整顿 |
●物品尚未分类放置和标识（1分） ●部分物品尚未分类放置和标识（2分） ●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分） ●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分） ●物品已分类放置和标识，取用方便（5分） |
●查看现场 ●观察取用方法和时间 |
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5.2.2 案例2：清扫、清洁活动检查表（见表5）
AJ-5S1-02（表5）
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序号 |
检查内容 |
检查标准 |
检查方法 |
检查结果 |
纠正跟踪 |
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1 |
计划 和 职责 |
●无计划、也未落实职责（1分） ●计划和职责规定不明确、不完善（2分） ●计划和职责规定基本完善（3分） ●计划和职责规定较完善（4分） ●计划和职责规定完善（5分） |
●查阅文件 |
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2 |
清扫 |
●未按计划和职责规定实施清扫（1分） ●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分） ●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分） ●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分） ●已按计划和职责规定实施了清扫（5分） |
●查阅记录 ●观察跟踪 ●询问 |
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3 |
清洁 |
●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分） ●清洁坚持不好，效果差（2分） ●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分） ●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分） ●已养成清洁习惯（5分） |
●观察现场 ●检查记录 ●询问 |
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5.2.3 案例3：保养活动检查表（见表6）
AJ-5S1-03（表6）
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序号 |
检查内容 |
检查标准 |
检查方法 |
检查结果 |
纠正跟踪 |
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1 |
行为规范 和 培训计划 |
●无行为规范和培训计划（1分） ●有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分） ●行为规范和培训计划尚可（3分） ●行为规范和培训计划较好（4分） ●行为规范和培训计划符合要求（5分） |
●查阅文件 |
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2 |
培训 |
●尚未很好开展培训（1分） ●培训计划性差、效果差（2分） ●培训基本按计划进行、效果尚可（3分） ●培训已按计划执行、效果较好（4分） ●培训已按计划执行，效果好（5分） |
●查阅记录 ●抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等） ●观察实际效果 |
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3 |
沟通 与 自律 |
●员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） ●沟通和自律较差（2分） ●沟通和自律一般（3分） ●沟通和自律较好（4分） ●沟通和自律好（5分） |
●座谈 ●观察 |
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4 |
激励 和 奖惩 |
●未进行必要的激励和奖惩活动（1分） ●激励和奖惩活动偶尔进行（2分） ●激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分） ●激励和奖惩活动已进行，效果较好（4分） ●激励和奖惩活动已进行，效果好（5分） |
●座谈 ●抽查案例 ●观察效果 |
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5.2.4 案例4：整理和整顿效果检查表（见表7）
AJ-5S1-04（表7）
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序号 |
检查内容 |
检查标准 |
检查方法 |
检查结果 |
纠正跟踪 |
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1 |
办公室 |
●物品未分类杂乱放置（1分） ●尚有较多物品杂乱放置（2分） ●物品已分类，且已基本整理（3分） ●物品已分类，整理较好（4分） ●物品已分类，整理好（5分） |
●现场观察 ●抽查 |
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2 |
办公台 |
●有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分） ●有15天以上才使用一次的物品（2分） ●有较多7天以上才使用的物品（3分） ●基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分） ●基本为7天内使用的物品，且整齐（5分） |
●现场观察 ●抽查 |
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3 |
生产现场 |
●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分） ●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分） ●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分） ●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分） ●符合要求（5分） |
●现场观察 ●抽查 |
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5.2.5 案例5：清扫、清洁效果检查表（见表8）
AJ-5S1-05（表8）
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序号 |
检查内容 |
检查标准 |
检查方法 |
检查结果 |
纠正跟踪 |
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1 |
公共场所 |
●垃圾多、无人管（1分） ●有人管、但不整洁 （2分） ●基本整洁，有少量脏物（3分） ●比较整洁（4分） ●整洁、无脏物（5分） |
●现场观察等 |
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2 |
办公台 (作业台) |
●物品、文件、工具、台面脏乱（1分） ●物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分） ●基本整洁（3分） ●比较整洁（4分） ●整洁（5分） |
●观察现场 |
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3 |
设备工具 |
●脏乱（1分） ●较脏乱（2分） ●基本整洁（3分） ●较整洁（4分） ●整洁（5分） |
●观察现场 |
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4 |
窗、天花板、墙面 |
●长久失修、也未打扫、清洁（1分） ●修理不及时、不常打扫、清洁（2分） ●基本整洁（3分） ●比较干净（4分） ●干净、明亮（5分） |
●观察现场 |
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5 |
洗手间 |
●严重失修、脏乱、臭味薰天（1分） ●失修、较脏乱、有臭味（2分） ●基本干净（3分） ●比较干净（4分） ●干净、明亮无异味（5分） |
●观察现场 |
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6 |
仓库 |
●垃圾长久未清脏乱（1分） ●较脏乱（2分） ●基本干净（3分） ●比较干净（4分） ●干净、整洁（5分） |
●观察现场 |
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5.2.6 案例6：修养效果检查表（见表9）
AJ-5S1-06（表9）
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序号 |
检查内容 |
检查标准 |
检查方法 |
检查结果 |
纠正跟踪 |
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1 |
日常 “5S” 活动 |
●无日常“5S”活动（1分） ●偶尔活动（2分） ●基本按计划活动（3分） ●按计划活动，效果较好（4分） ●按计划活动，参与积极，效果好（5分） |
●查阅记录 ●观察 ●座谈 |
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2 |
观念 |
●较多员工对“5S”无认识（1分） ●认识肤浅（2分） ●有基本认识（3分） ●认识较好（4分） ●观念正确，行动积极（5分） |
●交谈 ●考察 |
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3 |
行为规范 |
●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分） ●部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分） ●个人表现较好，团队精神较差（3分） ●个人表现、团队精神较好（4分） ●团队精神好，个人表现好（5分） |
●观察 ●抽查 ●座谈 |
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4 |
服装 |
●不按规定着装、衣冠不整（1分） ●常不按规定着装、乱戴标卡（2分） ●基本按规定着装、配戴标卡（3分） ●执行着装、戴卡规定较好（4分） ●坚持按规定着装、戴卡（5分） |
●观察 |
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5 |
仪容 |
●不修边幅、又脏又乱（1分） ●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分） ●基本整洁、精神（3分） ●比较注重仪容，观念较好（4分） ●重视仪容，观念良好（5分） |
●观察 |
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